Древесноволокнистая плита

Древесноволокнистая плита представляет собой тип дерева , изготовленного из древесных волокон . Виды фибролита (в порядке возрастания плотности) , включают ДСП , среднюю плотность ДВП (MDF), и оргалит . Используются они для изготовления мебели разными компаниями, например как мебель на заказ караганда.

Он иногда используется как синоним для древесностружечной плиты, но древесностружечная плита обычно относится к древесноволокнистой плите низкой плотности. Фанера не является типом древесноволокнистых плит, поскольку она изготовлена из тонких листов дерева, а не из древесных волокон или частиц. Древесноволокнистая плита, особенно древесноволокнистая плита средней плотности, широко используется в мебельной промышленности. Для деталей , которые будут видны, шпон из древесины часто наклеивают на фибролита , чтобы придать ему внешний вид обычного дерева.

В упаковочной промышленности термин «ДВП» часто используется для описания жесткого картонного картона или гофрированного ДВП для ящиков.

«ДВП» также является промежуточным продуктом, выход из целлюлозного завода, используемого в качестве входного для бумажной фабрики .

Производство древесноволокнистых плит начинается с дробления древесины: свежий или переработанный древесный материал разрезается и сортируется на мелкие кусочки аналогичного размера. Чипы стираются, чтобы удалить такие вещи, как грязь и песок. Металлические обломки, такие как гвозди, можно снять с помощью магнита, расположенного над конвейерной лентой, на которой стружка движется вперед. В случае, например, MDF (древесноволокнистая плита средней плотности), а не древесностружечная плита, чипы затем обрабатываются паром, чтобы смягчить их для дефибриляции . Небольшое количество парафинового воска добавляется к пропаренной стружке, и они превращаются в пушистые волокна в дефибраторе и вскоре после этого напыляются клеями, такими как мочевиноформальдегид (UF) или фенолоформальдегидная смола(ПФ). Воск предотвращает сгущение волокон во время хранения. Чипы в случае ДСП также опрыскивают подходящим клеем перед следующими шагами. Волокна или чипсы помещаются в единый «коврик» на конвейерной ленте. Этот мат предварительно сжимается, а затем горячим нажатием. Горячее прессование активирует клей и склеивает волокна или чипы вместе. Затем панель охлаждают, обрезают, шлифуют и, возможно, шпонируют или ламинируют .

UF-смолы в основном используются в промышленности МДФ из-за их низкой стоимости и быстрых характеристик отверждения. Однако давление на использование UF-смол неуклонно растет из-за потенциальных проблем, связанных с формальдегидомвыбросы. С другой стороны, смолы PF более долговечны и не выделяют формальдегид после излечения. Промышленность традиционно избегала использования PF-смол, главным образом, из-за их более высокой стоимости и гораздо меньшей скорости отверждения, чем смолы UF. Однако времена прессования для ПФ-связанного ДВП могут быть существенно уменьшены за счет манипулирования температурой волокнистого мата, молекулярно-массового распределения смол ПФ и параметров прессования. В результате, времена прессования для ПФ-связанного ДВП могут быть сопоставимы с временами для УФ-связанного ДВП. Кроме того, содержание смолы, необходимое для ПФ-связанного ДВП, составляет менее 5%, чтобы быстро достичь хорошей доски. Это значительно ниже, чем требуется для УФ-склейки.

Некоторые типы ДВП можно считать «зелеными» строительными продуктами. Состоит из биологического вторичного сырья (древесной стружки или волокон сахарного тростника), извлеченного из производственных мощностей в пределах 100 миль (160 км), связующее вещество, используемое в этом типе древесноволокнистого пеноматериала, является натуральным продуктом, состоящим из растительного крахмала, содержащего нет добавленных формальдегидов.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.